果要_消逝模鑄造產品的質量好，運用_的鑄造專用泡沫珠粒是關鍵的一個環節。用包裝用泡沫來制造產品的泡沫模型，會由于其發氣量，增碳量等不定要素大大影響了鑄件產質量量。如今隨著消逝模鑄造業在國內的疾速蓬勃開展，隨之而來原輔資料也請求越來越_化。下面以爭光牌消逝模鑄造專用泡沫珠粒為例，細致引見消逝模鑄造原輔資料中的泡沫珠粒的一些技術指標和運用性能：
一、 消逝模鑄造平板用專用泡沫珠粒的常規專用稱號：
1．消逝模鑄造專用的可發性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡稱EPS）；
2．可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡稱STMMA）；
3．可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 {簡稱EPMMA）。
用戶依據鑄件的特性和請求來選用需求的種類和規格，以確保取得_的泡沫塑料模型和消逝模鑄件。

二、消逝模鑄造用專用泡沫珠粒產品的適用范圍

種類 適 用 范 圍
EPS 有色金屬（鋁、銅等）、灰鐵及普通鋼鑄件
STMMA 灰鐵、球鐵、低碳鋼、合金鋼鑄件
EPMMA 球鐵、可鍛鑄鐵、低碳鋼、合金鋼、不銹鋼鑄件等

三、產品的種類規格

指標 EPS STMMA EPMMA
色澤 半透明珠粒 半透明的乳白色珠粒 乳白色珠粒
表觀密度（克/毫升） 0.55-0.67 0.55-0.67 0.55-0.67
預發泡倍數≥ 50 45 40
揮發份（%）≥ 6.5 8 10

四、珠粒粒徑（毫米）

# 0.60-0.80 2# 0.42-0.60 3# 0.30-0.40
4# 0.25-0.30 5# 0.21-0.25 6# 0.18-0.21

留意事項：本產品含有低沸點烴類發泡劑，在儲存、運輸過程中，必需裝于內襯塑料薄膜袋的密閉容器中，寄存在低溫、通風及遠離火源的場所。

五、運用辦法：
消逝模鑄造泡沫塑料模型消費過程中如下：
原始珠粒 → 預發泡 → 枯燥、熟化 → 成型發泡 → 發泡塑料模
1． 原始樹脂珠粒選用
首先依據鑄件材質及對鑄件質量請求來選擇哪個種類，再依據
鑄件的_小壁厚來選用珠粒規格。普通選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的_小壁厚的1/9 - 1/10。
2．樹脂珠粒的預發泡
消逝模鑄鐵平臺用珠粒的預發泡均采用間歇式預發泡機。間歇式預發泡機有兩種即加壓式預發泡機和真空式預發泡機。普通真空式預發泡機比加壓式預發泡機好。兩種預發泡機的預發工藝參數可參考如下：
a. 真空預發泡機操作工藝參數：
①加樹脂 6秒
②預熱 見下表
③真空下注水 50-75ml/10秒
④大氣穩定 5秒
⑤真空穩定 20秒
⑥出料 45秒
真空預發熱工藝參數

加料量（克） 夾套蒸汽壓力（Mpa） 預發密度（克/升）
共聚樹脂500 3-5 0.15-0.18 18-20
EPMMA500 5-7 0.18-0.20 22-25
EPS 500 2-3 0.11-0.15 16-22

b. 加壓式預發機
EPS預發溫度為100-105℃；
共聚樹脂預發溫度為105-115℃；
EPMMA樹脂預發溫度115-120℃；
珠粒的預發倍數普通由預發溫度和時間來控制。
c. 預發珠粒的枯燥、熟化
真空預發機不只珠粒預發倍數高，珠粒粒徑平均而且預發的珠粒是枯燥的。若采用加壓式預發機預發，預發泡后的珠粒含水率高，需求用流化床枯燥處置，枯燥風溫為25-35℃，使珠粒含水率降至2%以下。
經預發后的珠粒須寄存一段時間后才干運用，這段時間稱為熟化。引薦的EPS熟化時間為：

堆積密度（克/升） 15 20 25 30
_熟化時間（小時） 48-72 24-48 10-30 5-25
_少熟化時間（小時） 10 5 2 0.5

EPMMA及共聚樹脂預發珠粒熟化時間比上述EPS熟化時間引薦值要短。
_熟化時間與環境溫度及空氣活動狀況有關，熟化能否完成，可用珠粒的彈性好不好來判別。留意熟化溫度不宜太高，時間不宜太長，否則發泡劑損失過多影響成型發泡質量。熟化后珠粒要寄存在密封的容器中，低溫儲存。
d. 成型發泡
消逝模泡沫塑料普通采用蒸缸成型和壓機成型兩種工藝：
① 采用蒸缸成型時，加熱蒸汽壓力（Mpa）

EPS 0.1
共聚樹脂 0.11-0.15
EPMMA 0.15-0.18

保溫時間要依據模型大小、構造特性等經過實驗來肯定。
② 采用壓機成型典型的成型條件（模型尺寸為50×200×200）為
模型材質密度（克/升） 通蒸汽時間（秒） 夾套蒸汽壓力（Mpa）冷卻時間
（秒）
_少 _ 正常
共聚樹脂（20） 13 30 13 0.12-0.15 90
EPMMA（26） 10 45 25 0.13-0.15 110
EPS（24） 3 15 9 0.10 130
成型發泡后模型要停止枯燥和寄存（穩定化），模型在枯燥和寄存過程中要收縮。EPS模型收率為0.4-0.8%；EPMMA共聚樹脂模型收縮率為0.2-0.4%；因而在成型模具設計時要思索泡沫塑料模型的收縮率.